この部分は、タッチ エッジを正確に検出するための基礎となります。構造、材料、信号処理の最適化により、「正確な認識、迅速な応答、安定性と信頼性」を保証します。
構造と材料の正確な知覚設計
死角のない均一なトリガー: 内部の導電性コンポーネント (金属シート、導電性ゴムなど) はタッチ エッジの全長に沿って均等に分散されており、柔軟な外側素材 (TPE、シリコーン) により、エッジのどの位置が押された場合でも、圧力が内部の接点に正確に伝達され、接点の不均一な分布によって引き起こされる局所的な「故障領域」を回避できます。
制御可能なトリガー力: 外側の材質の硬度 (ショア A 50 ～ 80 など) と内部の接触間隔を調整することにより、トリガー力を正確に設定できます (通常 5 ～ 30N)。たとえば、子供が触れる娯楽施設では低いトリガー力 (5 ～ 10N) が使用され、産業用重機では偶発的な接触を防ぐために高いトリガー力 (15 ～ 30N) が使用されます。
-耐干渉性と安定性: 電磁干渉を軽減するために、シールド ケーブル（金属編組メッシュで包まれた）が使用されています。出力信号は「ノーマルクローズ二重回路」として設計されています（安全規格EN 13849に準拠）。 1 つの回路に障害が発生した場合でも、もう 1 つの回路をトリガーして、誤った判断を回避できます。同時に、粉塵や湿気の多い環境に適応するシーリング技術（ワンピース射出成形など）によって IP65/IP67 の保護レベルが達成されています。-
高速応答信号処理
短い応答時間 (<100ms, high-end models <50ms): Low-resistance conductive materials (nickel-plated copper sheets) are used to reduce signal transmission delays, simplify circuit design (no complex chips), and ensure that the signal can be quickly transmitted to the control system after the pressure is triggered.
