実際の作業条件では、セーフティタッチエッジの信頼性の高い動作は、環境内のさまざまな要因によって妨げられることがよくあります。温度と湿度の変動、粉塵の蓄積、腐食性物質による侵食、機械的力の影響により、感度の低下、誤動作、さらには完全な故障が発生する可能性があり、機器の通常の動作と現場の安全に隠れた危険が生じます。-以下は、いくつかの典型的な環境シナリオの分析です (2)。
セーフティタッチエッジに対する高温および低温環境の影響は無視できません。低温環境ではタッチエッジのシェルが硬化し、ワイヤーが断線しやすくなる場合があります。高温環境ではシェルが変形し、ショートが発生する可能性があります。これは、通常のタッチエッジの材質の耐熱温度範囲が比較的狭く、一般に -10 度から 60 度の間であり、タッチエッジが熱源の近くに設置されると、この影響がさらに悪化するためです。低温環境の場合は、-30 度を超える温度に耐えられるタッチ エッジを選択してください。高温環境の場合は、シリコーンゴム素材と高温耐性ワイヤーを使用し、タッチエッジを熱源から遠ざけ、必要に応じて断熱層を追加します。
腐食環境では、セーフティタッチエッジのシェルが損傷しやすく、内部コンポーネントが腐食により故障する可能性があります。これは、タッチ エッジが酸、アルカリ、塩水噴霧などの腐食性物質にさらされており、その材質自体が耐腐食性ではないためです-。したがって、酸およびアルカリ環境では、316 ステンレス鋼のタッチエッジを備えたフッ素ゴム材料を使用する必要があります。塩水噴霧環境では、クロロプレンゴム製のタッチエッジが適しており、保護バッフルも同時に取り付けられ、タッチエッジは定期的に清掃されて腐食性物質の付着を軽減します。
機械的衝撃や振動が大きい環境では、セーフティタッチエッジが緩んで脱落したり、ワイヤーが断線したり、信号が不安定になったりする可能性があります。これは主に、タッチエッジがしっかりと固定されていない、緩衝構造がない、耐衝撃性が低いという事実によるものです。解決策は、ネジとバックルの二重固定方法を使用し、ワイヤのバッファ長を 2% ～ 3% 確保し、シェルを厚くして強化されたタッチ エッジを選択してタッチ エッジの耐衝撃性を向上させることです。
